Контроль состояния деталей

При использовании машины либо реконструкции наружным осмотром определяют состояние элементов и устанавлиеают их пригодность к предстоящему применению. В процессе использования эти работы делает машинист экскаватора, при заводском реконструкции все детали после разборки узлов, обезжиривания и чистки поступают в дефек-товочное отделение, где их оглядывают и замеряют. Перед замером дета"ль кропотливо вытирают.

Подшипники скольжения. Инспектируют величину паза, положение в ла, состояние трущихся поверхностей и поступление к ним смазки. Размеры щелей в разъединительных подшипниках держут под контролем, измеряя свободный ход при помощи свинцовой проволоки, расплющиваемой меж валом и подшипником. Для этого убирают верхнюю крышку подшипника, складывают на подшипник вала свинцовую проволоку, крышку ставят на место и затягивают болтами до отказа. Величину паза определяют по толщине сплющенной проволоки в разных точках подшипников.

Величину паза и размеры элементов неразъемных подшипников определяют щупом, индикатором, штангенциркулем ( 291, о) либо микрометром ( 291,6). Изношенные внутренние поверхности элементов замеряют индикаторным нутромером с точностью измерения от 0,01 до 0,005 мм. Есть и остальные измерительные приспособления, к примеру микрометрический и раскладной штихмаесы, тщательность отсчета которых не превосходит 0,01   мм.

Подшипники качения. Держут под контролем качество посадки, величину кругового либо осевого свободного хода, состояние рабочих поверхностей тел качения и беговых дорожек. Веподшипников скольжения штангенциркулем (а) и микрометром (б)

личину кругового паза определяют при помощи особых устройств ( 292, а). Подшипник монтируют на плиту и, поднимая внешнее кольцо, определяют индикатором величину паза.

Величину осевого паза также определяют индикатором. Подшипник монтируют на оправке, зажимают внутреннее кольцо ( 292, б) и, поднимая и опуская внешнее кольцо, определяют величину паза. Без устройства величину паза определяют передвижением 1-го кольца в отношении другого вручную ( 292, в). Зубчатые передачи. Размер зуба определяют зубомером ( 293, о). Для этого по чертежу определяют нужную глубину замера (размер Б), монтируют этот размер на зубомере и потом определяют размер А зуба на этой глубине щупом ( 293, в). Сравнив приобретенный итоге номинальным размером (размером А по чертежу), определяют величину износа.